Une résistance à la corrosion

Le revêtement de surface par le biais du zingage permet la formation d’un revêtement sacrificiel de zinc sur acier. L’objectif est d’empêcher la dégradation de la pièce attaquée par la corrosion.

Le zinc étant un métal très réducteur, il est oxydé à la place de la pièce.

CTS pratique le zingage alcalin à l’attache. La flexibilité des moyens permet une adaptation de la petite série à la grande série.

La spécificité de CTS réside en particulier dans le rendu soigné et esthétique du zingage.

Pour quels marchés
est utilisé le zingage ?

L’automobile

Les sports loisirs

L'électrique

L’équipement
de la maison

Un traitement anti-corrosion durable et efficace

CTS  possède une chaîne automatique réalisant un zingage alcalin à l’attache pour un traitement anti-corrosion durable et efficace (>1000 H RR). CTS applique un revêtement technique et d’aspect.

Un traitement anti-corrosion durable et efficace​

Les étapes du zingage

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La pièce à traiter est décapée et dégraissée.

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La pièce est plongée dans un bain de solution saline, là où va s’effectuer l’électrodéposition. 

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Les finitions et le rendu brillant confèrent un aspect impeccable et uniforme à la pièce.

Trois teintes sont possibles : passivation blanche, passivation épaisse et passivation noire.

Et deux finitions : avec ou sans filmogène.

Les avantages d’un zingage à l’attache par CTS sont multiples: 

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Matériaux et finitions

Substrat :

Finitions :

Matériaux et finitions

Substrat :

Finitions :

Le zingage à l’attache en chiffres

0

m² de pièces revêtues par jour

0

millimètres de longueur maximale pour les pièces

0

heures de résistance à la corrosion

Certifications ISO

Le processus de zingage élaboré par CTS est certifié ISO 9001 pour le management de la qualité et ISO 14001 qui traduit un management environnemental fort.

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